常見(jiàn)問(wèn)題
常見(jiàn)問(wèn)題
一般存在以下幾大影響因素：
1.控制器故障或設(shè)定太高
2.溫度傳感器故障
3.再生流量太低
4.加熱器故障
5.接觸器故障
查找影響因素的方法：
1.控制器本身加熱溫度設(shè)定值過(guò)高
2.通過(guò)測(cè)量溫度傳感器阻值檢查
3.檢查再生氣流量調(diào)節(jié)閥
4．檢查加熱器電阻是否正確
5.檢查接觸器動(dòng)作是否靈活
解決方法：
1.重新設(shè)定控制器運(yùn)行參數(shù),必要時(shí)更換
2.更換溫度傳感器
3.調(diào)整再生流量
4.更換加熱器
5.更換接觸器
一般存在以下幾大影響因素：
1.進(jìn)氣流量過(guò)高
2.進(jìn)氣壓力低
3.進(jìn)氣溫度過(guò)高
4.水份含量過(guò)大
5.吸附劑被油污染.
6.過(guò)濾器失效.
7.露點(diǎn)指示不正確
查找影響因素的方法：
1、指壓縮空氣進(jìn)吸干機(jī)流量大于吸干機(jī)標(biāo)準(zhǔn)處理量
2、指進(jìn)吸干機(jī)的壓縮空氣的壓力
3、指進(jìn)吸干機(jī)的壓縮空氣的溫度
4、指進(jìn)吸干機(jī)的壓縮空氣的飽和含水量
5、指吸附塔內(nèi)的吸附劑
6、指吸干機(jī)前后置過(guò)濾器的工作效果
7、指安裝的露點(diǎn)儀顯示錯(cuò)誤
解決方法：
1、檢查壓縮機(jī)出口排氣量
2、控制壓力
3、檢查壓縮機(jī)出口
4、檢查后冷卻器和前置過(guò)濾器排水閥
5、將干燥機(jī)泄壓，檢查干燥劑是否變色、中毒
6、更換過(guò)濾器芯
7、重新校驗(yàn)
一般存在以下幾大影響因素：
1.干燥劑擴(kuò)散器濾網(wǎng)堵塞
2.壓縮空氣處理量超過(guò)額定流量
3.再生氣動(dòng)閥保持打開(kāi)
4.單向止回閥動(dòng)作失靈
查找影響因素的方法：
1.通過(guò)吸附筒體壓力表和干燥機(jī)出口壓力表檢查
2.采用流量計(jì)檢測(cè)
3.通過(guò)手動(dòng)的方法檢查控制氣動(dòng)閥是否正常工作
4.拆下單向止回閥檢查
解決方法：
1.更換干燥劑擴(kuò)散器
2.檢查進(jìn)口氣量的情況
3.檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換
4.檢查單向止回閥，根據(jù)需要維修和更換
一般存在以下幾大影響因素：
1.蓄壓過(guò)程中再生排氣閥不能關(guān)閉
2.出口使用流量超過(guò)干燥機(jī)最大處理量
3.單向止回閥有損
查找影響因素的方法：
1. 通過(guò)手動(dòng)的方法檢查排氣閥是否正常工作
2. 采用流量計(jì)檢測(cè)
3. 拆下單向止回閥檢查
解決方法：
1．檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換
2． 檢查進(jìn)氣口氣量的情況
3．檢查單向止回閥，根據(jù)需要維修和更換
一般存在以下幾大影響因素：
1.控制器失效造成轉(zhuǎn)換時(shí)間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生吸附劑撞擊摩擦
2.均壓時(shí)間太短
查找影響因素的方法：
1.用萬(wàn)用表測(cè)量控制器的控制輸出是否正常
2.查閱控制器設(shè)置參數(shù)設(shè)置是否合理
解決方法：
1.檢查、維修、更換控制器
2.調(diào)整參數(shù)，加長(zhǎng)均壓時(shí)間
原因分析
1.空氣流量太小或負(fù)荷過(guò)輕
2.熱氣旁通閥未打開(kāi)或不良，同時(shí)膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大
3.蒸發(fā)器排水口堵塞，積水過(guò)多產(chǎn)生冰堵
解決方法：
1.增加壓縮空氣流量或負(fù)荷
2.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥及膨脹閥或更換
3.疏通排水口，排凈蒸發(fā)器冷凝水
原因分析
1.高壓側(cè)閥門堵塞
2.干燥過(guò)濾器堵塞堵
解決方法：
1.打開(kāi)閥門去除堵塞
2.更換
原因分析
1.電源缺相或電壓超出允許范圍
2.接線不正確
3.繼電器或接觸器沒(méi)有吸合
4.若壓縮機(jī)為電容啟動(dòng)，啟動(dòng)電容損壞
5.高、低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)不良
6.壓縮機(jī)的機(jī)械故障，如卡缸
解決方法：
1.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內(nèi)
2.根據(jù)電路圖查線路
3.檢查原因，更換或修理
4.更換啟動(dòng)電容
5.調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值，或更換壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)
6.更換壓縮機(jī)
原因分析
1.制冷劑不足或泄露
2.空氣流量太小或負(fù)荷過(guò)輕
3.熱氣旁通閥未打開(kāi)或不良
4.環(huán)境溫度過(guò)低
解決方法：
1.檢漏并重新抽真空添加制冷劑
2.增加壓縮空氣流量或負(fù)荷
3.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥或更換
4.減少冷卻水流量或關(guān)閉冷卻水
專業(yè)制造生產(chǎn)壓縮空氣凈化設(shè)備 